企業(yè)信息化是對企業(yè)管理和運營(yíng)中的流程和數據進(jìn)行標準化和自動(dòng)化的過(guò)程。過(guò)去幾十年,ERP、WMS、CRM等就是企業(yè)信息化落地實(shí)踐的代表,但是信息化并沒(méi)有讓企業(yè)的主營(yíng)業(yè)務(wù)和商業(yè)模式發(fā)生根本性的變化。2021年,國家對數字化發(fā)展做出系統布局,提出迎接數字時(shí)代,以數字化轉型整體驅動(dòng)生產(chǎn)方式、生活方式和治理方式改革。當前,數字化轉型已成為實(shí)體企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的必答題。在數字化轉型的道路上,最有價(jià)值的,便是供應鏈的數字化。
菜鳥(niǎo)聚合阿里巴巴20余年的供應鏈生態(tài)能力,為企業(yè)創(chuàng )設多端、跨場(chǎng)景運營(yíng)的數字供應鏈基礎,掀起各行各業(yè)的數字化、智能化轉型,一大批企業(yè)正借此迎來(lái)數字化變革,實(shí)現業(yè)績(jì)超預期增長(cháng)。
在這個(gè)過(guò)程中,對于企業(yè)的供應鏈數字化轉型,菜鳥(niǎo)形成了以下判斷,同時(shí)也是大多數企業(yè)當前面臨的困難:1、企業(yè)的數字化轉型關(guān)鍵要看供應鏈的數字化轉型;2、供應鏈數字化轉型是企業(yè)的一號位工程,必須是供應鏈負責人或CEO掛帥;3、供應鏈數字化轉型不會(huì )一蹴而就,必須經(jīng)歷信息化、數字化、智能化的過(guò)程;4、IoT是供應鏈數字化轉型最重要的基礎設施之一;5、供應鏈控制塔是供應鏈數字化轉型非常有效的抓手。
供應鏈轉型的最終目標是為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,更好、更高效地滿(mǎn)足需求,助推企業(yè)建立決定性的競爭優(yōu)勢。
“無(wú)限極作為一家直銷(xiāo)企業(yè),在管理著(zhù)國內、國外,B端/C端的復雜渠道網(wǎng)絡(luò )的同時(shí),更要建立和維護橫跨健康食品、護膚、日化、家居用品等截然不同的供應鏈類(lèi)型,沒(méi)有數字化的加持,將很難在日趨激烈的市場(chǎng)競爭中勝出?!睙o(wú)限極產(chǎn)品供應總經(jīng)理劉耀軍說(shuō)。
無(wú)限極作為追求極致客戶(hù)體驗的公司,高質(zhì)量的客戶(hù)交付能力是供應鏈部門(mén)的追求目標之一。無(wú)限極要服務(wù)近7000家專(zhuān)賣(mài)店以及龐大的電商業(yè)務(wù)群體,此前固定區域發(fā)貨的模式,導致倉庫之間的庫存互相沒(méi)有被打通,成為一個(gè)個(gè)“孤島”。同時(shí),成品計劃從B端走向B+C端混合領(lǐng)域,計劃品倉矩陣涉及4000+個(gè),品倉決策相對簡(jiǎn)單,大多RDC全品鋪貨策略, 手工數據處理量大,無(wú)法做到周全且精準的考慮,不能保證全局最優(yōu)化供給運作;橫跨五個(gè)品類(lèi),七大品牌,200余款產(chǎn)品,自營(yíng)工廠(chǎng)+外協(xié)工廠(chǎng)的制造模式,不同供應鏈之間的計劃安排/制造工藝/生產(chǎn)過(guò)程所形成的復雜的供應鏈體系;無(wú)限極在信息化進(jìn)程中,從流程及特定應用場(chǎng)景的角度,引入或者建設了解決特定業(yè)務(wù)領(lǐng)域問(wèn)題的多套垂直的IT系統或套件,但是業(yè)務(wù)能力和系統不互通、不共享,形成了一個(gè)個(gè)“系統煙囪”和“數據孤島”。
基于無(wú)限極現狀,菜鳥(niǎo)通過(guò)打造無(wú)限極供應鏈履約中臺,做到了共享庫存,倉與倉之間、倉庫與門(mén)店之間可以調撥、共享,形成全國庫存“一盤(pán)貨”。同時(shí),讓專(zhuān)賣(mài)店庫存加入了整個(gè)履約網(wǎng)絡(luò ),拉寬整體貨品的SKU寬度,快速響應終端消費者的多變需求,降低全渠道的庫存量,也極大地降低了物流成本,真正為企業(yè)做到了降本增效?!伴T(mén)店對庫存是不感知的,當門(mén)店接到100件訂單時(shí),可能對應的區域倉里只有90件貨,在以前就出現了缺貨。但現在通過(guò)菜鳥(niǎo)的履約中臺,就能看到其他倉有富余的庫存可以周轉,這個(gè)過(guò)程不需要人工介入,就能實(shí)現智能調撥,提高客戶(hù)的高質(zhì)量的交付能力?!辈锁B(niǎo)物流科技產(chǎn)技負責人畢江華說(shuō)。
據悉,全國庫存“一盤(pán)貨”讓無(wú)限極的供應鏈更加“聰明”。一個(gè)典型例子是,目前無(wú)限極每個(gè)月增加了400多萬(wàn)的訂單銷(xiāo)售機會(huì ),這部分增加的訂單,正是履約中臺讓計劃和庫存更精準之后,“富余”出來(lái)可供周轉銷(xiāo)售的庫存。
同時(shí),菜鳥(niǎo)幫助無(wú)限極重塑了成品需求預測制定和調整的流程,并把算法引入到供應鏈計劃平臺中,輸出了智慧供應鏈計劃及智能補貨調撥的解決方案,可以快速發(fā)現問(wèn)題并制定針對性策略。
針對需求計劃,菜鳥(niǎo)對無(wú)限極歷史銷(xiāo)量中的噪點(diǎn)進(jìn)行分析識別,并提供噪點(diǎn)剔除/填充配置,系統將根據完成噪點(diǎn)處理后的歷史銷(xiāo)量生成基線(xiàn)銷(xiāo)量。同時(shí)設計了多種算法模型用于計算基線(xiàn)預測,支持預測算法的訓練和選擇,并將根據所選擇的算法模型結合基線(xiàn)銷(xiāo)量產(chǎn)出基線(xiàn)預測。還設計了分倉比推薦和維護功能,用于將全國需求預測進(jìn)行分倉維度分解,同時(shí)支持人工進(jìn)行調整功能。
針對智能補貨與調撥,菜鳥(niǎo)通過(guò)算法能力解決了以往人工大量處理數據問(wèn)題,尤其是在補調的參數制定、補貨量湊整車(chē)等復雜操作方面,這種線(xiàn)下向線(xiàn)上的計劃運作方式轉移,不僅提升了人效,而且通過(guò)大數據的萃取分析,使得數據更加精準,保證供應鏈供給運作全局最優(yōu)解。
“無(wú)限極與菜鳥(niǎo)在數字供應鏈轉型的合作中,使無(wú)限極從更高的智能化緯度,審視、設計、重組端到端的供應鏈,并為實(shí)現供應鏈生態(tài)圈領(lǐng)先競爭力而打好基礎?!睙o(wú)限極產(chǎn)品供應總經(jīng)理劉耀軍說(shuō)。
在完善了交付環(huán)節的數字化能力建設后,下一步無(wú)限極將對生產(chǎn)制造端數字化進(jìn)行投資。未來(lái),菜鳥(niǎo)和無(wú)限極將繼續攜手在供應鏈數字化及企業(yè)數字化的更多領(lǐng)域進(jìn)行突破,共同把握數字化發(fā)展機遇,扎實(shí)推動(dòng)數字化轉型。
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